當前位置: 
我廠實體生產(chǎn)制造大型機床鑄件。大型機床鑄件完全符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準。大爐工段由技術人員同老工藝師經(jīng)過長期科學實踐制定完善了對各種牌號鑄件,進行爐后配料及爐前鐵水孕育河合金化處理的嚴格成熟工藝,對準確達到各種牌號鑄件的材質(zhì)奠定了堅實的基礎,鑄造分廠可提供單重50噸,各種牌號鑄件,年鑄造能力達到了6000噸以上.
(1)大型機床鑄件清理。床身鑄件床身鑄件清理實質(zhì)就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。
對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，最后用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入 拋丸清理室拋丸清理，最后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。
(2)鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài) 。
(3)“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術水平，改善出口機床鑄件表面質(zhì)量
(4) 合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。
(5)工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。
(6)廣泛地應用 鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。
大型機床鑄件的鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝，樹脂砂鑄造,實型鑄造,高牌號鑄造等，例如大型機床鑄件的床身,立柱,橫梁,滑臺等都是用這幾種鑄造工藝。鑄件材質(zhì)：HT200-350可承接單件60噸左右的鑄件，也可應客戶用途來設計制作。
利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點:
1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
